聚焦减污降碳 工厂污泥处理成为行业绿色低碳转型关键抓手

在 “双碳” 目标深入推进、绿色发展理念全面落地的背景下，工业领域减污降碳协同增效成为高质量发展的核心课题。作为工业固废处理的核心环节，工厂污泥处理行业正从 “末端治理” 向 “减污降碳协同” 转型，凭借技术创新、模式升级与全链条低碳化改造，成为制造业绿色低碳转型的关键抓手，为行业实现碳减排目标提供重要支撑。

工业污泥作为制造业、化工、印染等行业生产过程中的主要污染物之一，不仅含有重金属、难降解有机物等有害物质，其传统处置方式更暗藏显著碳排放隐患。数据显示，传统污泥填埋过程中，有机物分解会释放大量甲烷（温室气体排放系数是二氧化碳的 28 倍），而简易焚烧工艺的碳排放强度高达每处理 1 吨污泥释放 2.3 吨二氧化碳。此前，我国工业污泥年产生量超 3 亿吨，若处置不当，不仅造成严重环境污染，更成为制约行业碳减排的 “隐性短板”。随着减污降碳协同增效被纳入生态环境保护重点任务，工厂污泥处理的低碳化升级已成为行业转型的必然要求。

政策层面的持续加码为污泥处理行业低碳转型提供了明确指引。近年来，国家先后出台《减污降碳协同增效实施方案》《工业领域碳达峰实施方案》等政策文件，明确提出要推广污泥资源化利用、低碳处置技术，将污泥处理纳入企业碳减排核算体系。地方层面也纷纷跟进，浙江、广东、江苏等工业大省相继出台配套政策，对采用低碳污泥处理技术的企业给予补贴、税收减免等支持，推动行业从 “被动合规” 向 “主动减碳” 转变。例如，某省明确规定，企业采用污泥厌氧发酵、热解气化等资源化技术的，按每吨污泥 200-300 元给予补贴，同时其产生的生物天然气、余热等能源收益可纳入企业碳减排核算，多重政策红利加速了低碳技术的普及。

技术创新是污泥处理实现减污降碳协同的核心驱动力。当前，一批兼具环保效益与碳减排价值的新型技术已实现规模化应用，成为行业主流。在资源化减碳领域，污泥厌氧发酵技术不断升级，通过优化微生物菌群、提升反应效率，每吨污泥可产生生物天然气 120-150 立方米，替代原煤燃烧可减少碳排放 0.8-1 吨；某化工企业采用该技术后，年处理污泥 8 万吨，实现碳减排 7.2 万吨，同时年收益超千万元。在低碳处置领域，低温干化 + 协同焚烧技术大幅降低能耗，相比传统焚烧工艺，碳排放强度下降 40% 以上；而污泥热解气化技术则实现 “碳封存 + 资源回收” 双重目标，热解产生的生物炭可用于土壤改良或碳封存，每吨污泥可固定碳 0.3-0.5 吨。此外，智能化管控技术的应用进一步提升低碳成效，通过物联网、大数据实时监控污泥处理全流程的能耗、碳排放数据，实现精准调控，某污泥处理中心通过智能化改造，碳排放强度再降 15%。

企业实践的深入推进让污泥处理的减碳价值持续凸显。越来越多的工业企业将污泥低碳处理纳入整体碳减排战略，通过自主建设处理设施或与第三方环保企业合作，构建 “污泥减量化 - 无害化 - 资源化 - 碳减排” 的闭环体系。某大型钢铁企业投资 1.8 亿元建成污泥协同资源化处理项目，采用 “预处理 + 厌氧发酵 + 余热回收” 技术，不仅实现污泥 100% 无害化处置，还年产生物天然气 1200 万立方米，满足企业 15% 的生产用能需求，年碳减排量达 9 万吨，成功入选国家级减污降碳示范项目。第三方环保企业也加速布局，推出 “污泥处理 + 碳资产管理” 一体化服务，帮助企业核算污泥处理环节的碳减排量，对接碳交易市场实现收益转化，进一步激发了企业的转型积极性。

行业转型的深入推动污泥处理成为绿色低碳产业的重要增长极。数据显示，2024 年我国低碳型污泥处理技术应用占比已达 62%，较 2020 年提升 35 个百分点；行业碳减排总量突破 1800 万吨，相当于减少 490 万辆家用汽车一年的碳排放。预计到 2025 年，我国工业污泥低碳处理市场规模将突破 1200 亿元，带动环保装备制造、碳咨询服务等相关产业增长超 500 亿元。业内专家表示，污泥处理行业的低碳转型不仅解决了工业污染与碳减排的双重难题，更构建起 “环保 - 能源 - 资源” 的循环经济链条，其战略价值已从单一的污染治理延伸至支撑行业碳达峰、碳中和的关键领域。

展望未来，随着技术的持续迭代、政策体系的不断完善以及碳市场的逐步成熟，工厂污泥处理将在减污降碳协同增效中发挥更大作用。行业需进一步加强低碳技术研发与成果转化，完善污泥处理碳核算标准，推动污泥处理碳减排量纳入全国碳交易市场，形成 “技术创新 - 产业升级 - 碳收益转化” 的良性循环。同时，企业应强化主体责任，将污泥低碳处理融入生产全流程，通过产业链协同、跨行业合作等方式，最大化释放减污降碳综合效益，为工业领域绿色低碳转型、建设美丽中国筑牢生态根基。